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澳门赌场软件下载;大庆石化新建200万吨/年催化裂化装置开车一次成功
2020年10月22日 15:47 | 来源:中新网黑龙江


  中新网黑龙江新闻10月22日电(谢文艳)近日,大庆石化炼油厂新建200万吨/年催化裂化装置产出合格产品,并于9时40分完成主备机切换,标志着该装置投料开车一次成功。催化裂化装置的顺利投产,将进一步拓展大庆石化“油头化尾”整体优势,为生产高效益炼油产品打下坚实基础。

  200万吨/年催化裂化装置是“大炼油”项目中重要的二次加工装置,占地34500平方米,从2018年11月15日开工,至2020年7月30日中交,历时20个月。按照《大庆“油头化尾”产业实施方案》,装置投产后,将提振“油头”原料供给优势,满足“化尾”市场需求空间,通过上下游联动,可为大庆乃至黑龙江省发展“化尾”产业劲增“口粮”,实现做大上游带动下游产业链生成,做精下游稳定上游产能规模,真正形成精深加工的化工产业链,提升石化产业整体竞争力。

  作为炼油的核心装置,催化裂化装置从工艺技术到核心设备实现完全国产化,主体设备操作弹性110%,加工能力达220万吨/年。该装置采用MIP-CGP工艺技术,这项技术能降低汽油的烯烃含量、提高汽油的辛烷值,同时多产丙烯等高附加值的化工原料,为市场提供更多清洁优质油品。

 

  作为重油轻质化的关键技术,催化裂化装置由反应、分馏、稳定、热工和液化气脱硫等部分组成,以大庆油减压渣油、大庆减五线/焦化蜡油、俄油减压渣油和俄油减压蜡油为加工原料。主要产品有液态烃、汽油、轻柴油等,对公司结构调整、优化流程、提升指标、转型升级等具有重要的战略意义。

  “过去我们每年可生产丙烯14万吨,装置投产后,丙烯产量将增加至34万吨,将为乙烯装置提供优质裂解原料,不仅解决了炼油和化工‘小马拉大车’的问题,还为构建地方化工产业链打下优质的原料基础。”大庆石化公司炼油厂副厂长王伟国说。

  为实现安全环保一次开车成功目标,炼油厂根据实际情况调整开工计划,对装置开工前安全审查进行积极有效的协调。装置每引一项介质,各专业科室人员现场确认,严把每一步操作,确保了各项工作稳步推进。

  面对蒸汽平衡、物料平衡、公用工程协调困难等问题,调度室及时调整动力站锅炉负荷,优化开工顺序,并精心做好反再系统引主风升温、拆油气大盲板、建立两器催化剂流化等开车准备,确保装置顺利开车。

  开工过程中,炼油厂生产科室、技术人员全过程跟踪指导,按照“开出高水平、管出高标准”的要求,对可能出现的意外情况制订了周密的处理预案。岗位人员严格按照工艺指令稳步操作,密切关注温度、压力等关键参数,及时消除装置隐患,确保开工过程安全环保受控。

  装置开车成功后,岗位员工精心监护装置运行,不断优化调整操作,全力以赴保障装置平稳运行,为下游装置顺利供料。目前,200万吨/年催化裂化装置运行稳定,截至19日早8时,装置日处理量达到4200吨,已生产液化气939吨,汽油1800吨,轻柴油750吨,重柴油216吨。(完)

【编辑:郭璨】

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